Logomarca IETEC

Buscar no TecHoje

Preencha o campo abaixo para realizar sua busca

:: Especial

Reduza o desperdício através da manufatura enxuta

Comunicação Ietec

Cada vez mais as organizações se deparam com o desafio de fornecer produtos mais competitivos alinhados com as exigências de clientes e mercado, a baixo custo. A filosofia e os princípios do Lean Manufacturing, adaptados a partir de metodologias pioneiras adotadas pela Toyota Motor Company, representa um importante diferencial para empresas de manufatura nos dias de hoje.

As práticas do Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta) envolvem a criação de fluxos contínuos e sistemas puxados baseados na demanda real dos clientes, análise e melhoria do fluxo dos produtos e da cadeia de produção, desde a matéria-prima até os produtos acabados.
 
Qualquer que seja o ramo de atividade da empresa, a filosofia Lean (como também é conhecida a manufatura enxuta) é comprovadamente o caminho para a melhoria da qualidade, produtividade, redução dos custos e prazos.
 
Estes objetivos só são alcançados porque o principal ponto atacado no ambiente da manufatura enxuta é a diminuição de qualquer fonte de desperdício: qualidade; movimentação e transporte; estoques elevados de produtos acabados, matéria-prima ou material em processo.
 
“O Lean Manufacturing hoje está mais para o discurso do que para a prática. A incorporação da filosofia enxuta aos processos produtivos de uma maneira eficaz é mais percebida em empresas de grande porte, porém, com a necessidade de maior competitividade, este caminho tem sido seguido por pequenas e médias empresas”, analisa José Ignácio Vilella Júnior, coordenador dos cursos da área industrial do Ietec.
 
O segmento automobilístico é o que mais investe no Lean, mas esta realidade também pode ser percebida em empresas de outros setores. Como exemplo, temos a Alcoa, que batizou o Lean de ABS – Alcoa Business System. A mentalidade enxuta chegou até a construção civil por meio do conceito Lean Construction.
 
Na avaliação de José Ignácio, a implantação da manufatura enxuta das organizações está diretamente ligada à postura da empresa e de seus profissionais. “A principal reformulação a favor da adoção do Lean nas empresas está nas ‘cabeças’ da organização, alta direção, e colaboradores. É importante uma mudança cultural com foco no desperdício zero”, explica.
 

 

Esab busca excelência através do Lean Manufacturing
 
Desde 2005, a Esab, empresa especializada na produção de aplicações de soldagem e corte, investe no Lean Manufacturing como sinônimo de qualidade. Antes da adoção do método enxuto de produção, a empresa necessitava encontrar uma filosofia que a levasse estrategicamente a uma maior competitividade no mercado. Para isto, era necessária melhoria na qualidade de produção, redução de custos do produto final e atendimento às demandas dos clientes.
 
Ao adotar a produção enxuta, a Esab redimensionou seus processos de produção, eliminando estoques. A produção passou a acompanhar as demandas do cliente. O fortalecimento da linha de produção fez com que o processo se tornasse mais confiável, diminuindo, assim, a margem de problemas com retrabalhos.
 
Para Cláudia Capanema, a atuação dos profissionais neste processo enxuto é fundamental. Ela explica que, além de workshops e treinamentos internos, a Esab realiza, bimestralmente, auditorias que visam monitorar não só o processo, mas também o resultado alcançado com a implementação do Lean Manufacturing. “A produção enxuta cada vez mais vem se transformando em filosofia para toda a empresa, da alta gerência ao chão de fábrica”, explica.
 
Ferramentas
 
Diversas ferramentas são essenciais na otimização e implantação da produção enxuta em uma empresa. Entre elas, Capanema destaca o Kanban, o Kaisen e o programa 5 S – Programa Solda:
 
- Kanban: método que controla a produção a partir da demanda. O ritmo de produção é determinado pelo ritmo de consumo. Entre as suas vantagens, estão a auto-administração da linha de produção, redução de material e aumento da produtividade;
 
- Kaisen: ferramenta de melhoria contínua que busca a excelência. Sua metodologia traz resultados qualitativamente e quantitativamente em um curto espaço de tempo e a um baixo custo;
 
- Programa 5 S (Programa Solda): ferramenta que visa garantir a implantação da qualidade, produtividade e prontidão nos serviços prestados e à melhoria da qualidade de vida dos funcionários.

Indique este artigo a um amigo

Indique o artigo